Émulsificateur à cisaillement élevé de type jet compact

Émulsificateur à haute cisaillement axial compact

Présentation du produit :

L'émulsificateur à haute cisaillement axial compact est développé sur la base des émulsificateurs à haute cisaillement ordinaires, en combinaison avec les exigences axiales. Sa structure spéciale de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui peut efficacement résoudre vos problèmes de mélange. La coopération précise entre le rotor et le stator garantit que le matériau traité subit des centaines de milliers de cisaillements à grande vitesse par minute. La modification de l'angle des pales permet d'obtenir un double effet : flux radial et flux axial. Les formes de tête de stator telles que les fentes droites, les fentes obliques et les mailles élargissent le champ d'application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l'alimentation, le textile, l'impression et la teinture, les revêtements, etc.

L'émulsificateur axial discontinu peut être installé sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d'autres conteneurs selon les besoins, afin de répondre aux différentes exigences du processus de production. Les têtes de stator de différentes formes ont différents effets d'émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de travail réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux besoins de différents processus.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor axial sont inclinées par rapport à l'axe, donc lors de la rotation à grande vitesse, elles exercent à la fois une force de centrifugation radiale et une poussée axiale sur le fluide. En combinaison avec le stator, cela forme un effet d'émulsification et de dispersion par cisaillement radial. En même temps, le flux axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, éliminant efficacement les « inhomogénéités ou zones mortes » au début de l'émulsification et de la dispersion. Lorsque la viscosité est moyenne-élevée et que la puissance est suffisante, on peut supprimer l'agitateur à ancre auxiliaire, ce qui réduit les investissements en équipement.

Les formes de trous du stator sont :

Caractéristiques du stator à déflexion avec trous et fentes. Il exerce à la fois un effet d'émulsification, de cisaillement et d'homogénéisation radial, et une fonction de jet axial, ce qui constitue une combinaison organique entre la microscopie locale et la macroscopie globale.

1. Mailles (bonne finesse, adaptée aux matériaux de viscosité relativement faible) ;

2. Fentes droites (finesse satisfaisante, adaptée aux matériaux de viscosité moyenne-faible) ;

3. Fentes obliques (finesse satisfaisante, adaptée aux matériaux de viscosité moyenne-faible, avec la moindre pulsation du flux radial) ;

4. Grands trous (finesse légèrement inférieure, adaptée aux matériaux de viscosité relativement élevée), etc.

Têtes de travail à différentes fonctions :

Caractéristiques du stator à déflexion sans trous ni fentes. Flux axial unique, ne génère pas de force de cisaillement, garantit la concentration de l'énergie et produit un jet puissant, adapté aux conditions de travail où il n'y a pas d'exigence supplémentaire de finesse pour le mélange, la dispersion, la dissolution, la suspension et l'accélération de la réaction.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n'y a pas de précipitation au fond du récipient, ce qui permet de protéger l'intégrité des particules, de réduire l'infiltration d'air et de préparer des suspensions plus efficacement et plus facilement.

Émulsificateur axial mobile :

Adapté aux opérations simples dans plusieurs récipients ouverts, il peut réaliser indépendamment des processus tels que le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, le broyage et la réaction sur différents récipients. Pendant les pauses entre chaque traitement de lot de matériaux, on peut effectuer le nettoyage. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance varie de 1,1 kW à 75 kW.

L'émulsificateur mobile a la capacité de travailler dans différents environnements, donc son champ d'application est extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, Yuedi intègre rapidement les nouveaux résultats scientifiques et technologiques et apporte de nombreux ajustements ergonomiques :

1. Le chariot mobile est équipé de freins sur roues, ce qui rend le fonctionnement de la machine plus stable et sûr ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec diverses formes ;

3. Palier à glissement spécial en option, résistant à l'acide et à l'usure, avec une durée de vie plus longue ;

4. Manchon d'usure en option, protège l'arbre principal, réduit les coûts de maintenance ;

5. Roue de dispersion en option, améliore la capacité globale d'émulsification et de dispersion ;

6. Fentes longues, trous ronds, mailles, fentes droites ou fentes obliques en option ;

7. Moteur antidéflagrante, moteur à fréquence variable, variateur de fréquence ou boîtier de commande électrique en option ;

8. Émulsificateur axial industriel à grande vitesse personnalisable fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Émulsificateur axial fixe :

Adapté aux opérations fixes sur un seul récipient, il peut également réaliser indépendamment différents processus.

Les récipients sont de deux types : à pression atmosphérique et sous pression. Selon les exigences de différents processus, on peut équiper de serpentins et de doubles enveloppes comme deux formes de chauffage.

Outre le modèle ordinaire, l'émulsificateur axial fixe a d'autres types :

1) L'émulsificateur fixe avec joint d'huile, joint mécanique, joint hydraulique ou joint magnétique peut répondre à toutes les conditions de travail nécessitant une étanchéité ;

2) L'émulsificateur avec roue de dispersion, installée en dessous ou au-dessus du rotor-cisailleur, pour améliorer l'effet de dispersion ;

3) Le rotor-cisailleur résistant à l'usure, fabriqué en alliage spécial, résistant à l'usure, à l'acide et aux chocs, avec une longue durée de vie.

Processus recommandé pour l'ajout de matériaux :

Lors de l'utilisation de l'émulsificateur axial, le processus d'approvisionnement en matériaux recommandé est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le récipient et commencer le mélange.

② Ajouter les autres liquides ou composants solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant un mélange mécanique intense ou une réaction chimique pendant un certain temps.

④ Ajouter les autres solides, y compris ceux utilisés pour établir la viscosité ou stabiliser la formulation.

Options de modèles :

Tableau de sélection :

Remarques : 1. Le milieu utilisé pour mesurer la capacité maximale par lot dans le tableau est l'eau.

2. La capacité par lot dépend de la viscosité et de la teneur en solides du matériau. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir un modèle, veuillez contacter la société Yuedi par téléphone.

3. Pour les exigences spéciales telles que la haute température, l'inflammabilité, l'explosivité ou la corrosion, veuillez confirmer par écrit avant la personnalisation afin d'éviter les dangers et les pertes.

4. Les données de ce tableau peuvent ne pas être conformes en raison d'améliorations techniques ou de personnalisations ; veuillez vous référer au produit réel.